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En quoi consiste la maintenance préventive ?

La maintenance préventive : définition

La maintenance préventive des équipements est un type de maintenance qui repose sur une planification des interventions à intervalles réguliers sans attendre que les machines ou systèmes subissent des défaillances. En intervenant de façon proactive sur des problèmes potentiels, on augmente la durée de vie des installations, on réduit les risques de pannes et on améliore la fiabilité de la production en évitant les interruptions inopinées.

 

Approche par la durée

La maintenance préventive basée sur la durée, encore appelée maintenance préventive basée sur le calendrier, repose sur un planning précis d’inspections des équipements. On veille ici à prendre soin de surveiller les composants pouvant avoir un impact direct sur la production.

 

Approche par l’utilisation

La maintenance préventive basée sur l’utilisation est également dénommée maintenance en cours d’utilisation. Elle prend en compte les besoins de maintenance d’un équipement ou d’une installation. Cette maintenance est ainsi déclenchée après une période précise d’utilisation de l’équipement ou de l’installation.

 

Maintenance préventive et évolutive : deux approches distinctes

Malgré des dénominations proches, maintenance préventive et maintenance évolutive sont en réalité divergentes. En effet, la maintenance évolutive se focalise sur l’adaptation et l’amélioration continue des machines et systèmes. Elle a pour but de répondre aux nouveaux besoins d’une entreprise et de lui permettre de rester toujours à la pointe. Pour ce faire, la maintenance évolutive intègre les dernières technologies. Elle opère ainsi différemment de la maintenance préventive qui, elle, cherche à anticiper les défaillances à venir.

Quels sont les différents types de maintenance préventive ?

La maintenance préventive systématique

La maintenance préventive systématique est une méthode de gestion proactive des équipements et des systèmes. Contrairement à la maintenance corrective, qui intervient après qu’un équipement a connu une panne, la maintenance systématique repose sur des procédures de maintenance régulières et programmées visant à anticiper les incidents.

 

La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance préventive conditionnelle repose sur la surveillance des équipements via des capteurs et instruments de mesure. L’intervention de maintenance conditionnelle se déclenche donc d’après l’état de fonctionnement réel des équipements, contrairement à la maintenance systématique, qui est effectuée d’après un calendrier préétabli.

 

La maintenance préventive prévisionnelle

La maintenance prévisionnelle est également un type de maintenance préventive. Elle repose sur l’exploitation de données afin d’anticiper les défaillances potentielles des équipements ou installations. À l’inverse de la maintenance conditionnelle, qui se base sur l’analyse en temps réel des paramètres d’un équipement, la maintenance prévisionnelle utilise donc une approche prédictive.

Exemples d’interventions de maintenance préventive

Approche proactive, la maintenance préventive regroupe plusieurs types d’interventions. En voici quelques exemples.

 

L’inspection

Cette intervention consiste en la planification d’inspections visuelles ou techniques périodiques afin de détecter tout signe de détérioration, de corrosion, de fuite ou de dysfonctionnement.

 

La lubrification

L’application régulière de lubrifiants aux pièces mobiles permet de réduire l’usure et de prévenir la corrosion. Cette intervention garantit ainsi le bon fonctionnement des machines et prolonge leur durée de vie.

 

Le remplacement des pièces d’usure

À travers le suivi d’un planning préétabli, les pièces sujettes à l’usure, telles que les filtres, les courroies, les joints et les roulements sont remplacées. Cette intervention permet d’éviter les pannes causées par l’usure excessive et maintient les performances des équipements.

 

La calibration

Cette intervention concerne la vérification périodique et l’ajustement des paramètres de fonctionnement des équipements afin que ces derniers conservent leur précision et leur efficacité. Cette intervention touche les instruments de mesure, les capteurs et les dispositifs de contrôle.

 

L’entretien

Le nettoyage des filtres, des conduits, des échangeurs de chaleur, etc. est inclus dans l’entretien régulier des équipements et permet d’éliminer les poussières et dépôts, causes de défaillances ou de dysfonctionnements.

 

Les tests de performance

Réalisation périodique, les tests de performance permettent d’évaluer le fonctionnement des équipements par rapport à leurs spécifications et d’identifier les éventuelles avaries.

 

Ces différentes interventions s’inscrivent dans une démarche d’anticipation des défaillances et dysfonctionnements. Elles ont pour but d’empêcher les pannes qui peuvent engendrer à leur tour des failles dans la sécurité des installations et pour le personnel, ainsi que des ruptures de la production et donc un manque à gagner.

La maintenance préventive en informatique

 

La maintenance préventive ne se limite pas aux machines physiques. En effet, certaines entreprises adoptent également la maintenance informatique préventive pour protéger leurs systèmes informatiques.

 

Qu’est-ce que la maintenance informatique préventive ?

Comme pour les machines, la maintenance informatique préventive vise à réduire les risques de pannes dans un parc informatique. Elle permet d’éviter les bris, dysfonctionnements et ralentissements.

 

Les types de maintenance informatique préventive

Pour éviter les complications et gérer efficacement l’informatique, on distingue deux types d’interventions : la maintenance matérielle et la maintenance logicielle.

  • Maintenance préventive matérielle : La maintenance préventive matérielle consiste à prévenir les pannes matérielles par des actions régulières comme le contrôle des câbles, le nettoyage des équipements, le remplacement des composants vieillissants, et la sauvegarde des données. Cette pratique réduit les temps d’arrêt, prolonge la durée de vie des équipements et améliore la fiabilité.
  • Maintenance préventive logicielle : La maintenance préventive logicielle vise à éviter les problèmes logiciels par des mises à jour régulières, des sauvegardes, des audits de performance et de sécurité, l’utilisation d’antivirus, et le nettoyage des fichiers temporaires. Cela réduit les risques de pannes, améliore la stabilité et garantit la disponibilité continue des applications essentielles.

Pourquoi choisir la maintenance préventive ?

La maintenance préventive repose sur des interventions à intervalles réguliers. Elle comporte en cela de nombreux avantages :

  • la maintenance préventive anticipe et corrige les défaillances potentielles, évitant les interruptions de production et donc une diminution du rendement
  • elle prolonge la durée de vie des équipements et assure la sécurité des installations et du personnel
  • sa nécessaire planification limite les interventions d’urgence coûteuse et maintient les équipements aux normes
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Concevoir un planning de maintenance préventive

Comme son nom l’indique, un planning de maintenance préventive anticipe les besoins en entretien des équipements et installations. Cette approche proactive, pour être la plus efficace possible, demande une planification précise.

 

Élaborer un planning de maintenance préventive

En prenant en compte les exigences techniques de chaque équipement et les normes qui les régissent, on planifie les différentes interventions de maintenance.

 

Identifier les équipements sur lesquels intervenir

D’après leur historique de maintenance et leur rôle dans la production, on détermine quels équipements ou machines doivent faire l’objet d’une maintenance préventive.

 

Assigner l’ensemble des ressources

Techniciens, pièces et outils, temps, toutes les ressources nécessaires à une maintenance préventive efficace doivent être convoqués.

 

Communiquer avec le personnel

Type d’intervention, équipement concerné, ressources nécessaires, les techniciens doivent être en parfaite connaissance des enjeux de la maintenance.

 

Exécuter la maintenance

Toutes les actions inhérentes à la maintenance doivent être exécutées conformément au planning de maintenance préventive.

 

Documenter la maintenance

La liste des actions de maintenance (inspection, intervention, pièces remplacées…) doit être consignée pour maintenir un suivi.

 

Évaluer et adapter

Les informations recueillies sur le terrain par les opérateurs doivent servir à évaluer l’efficacité du planning de maintenance préventive qui peut être adapté en fonction de ces retours et des objectifs.

Pourquoi utiliser un logiciel de maintenance préventive ?

Une méthode de gestion pilotée par un logiciel à type GMAO comporte de nombreux avantages pour mener à bien une maintenance préventive des équipements. Voici avantages d’un logiciel de maintenance préventive.

 

Planification des interventions

Un logiciel de maintenance assistée par ordinateur permet de planifier facilement les interventions en fonction de l’état des équipements et de la disponibilité des ressources : techniciens, outils, pièces de rechange et temps.

 

Centralisation des données

Le logiciel de maintenance centralise toutes les données relatives à la maintenance (planning, historique, rapport…), facilitant le traitement des informations et la prise de décision.

 

Gestion anticipée des équipements

La GMAO autorise une surveillance permanente des équipements et de leurs performances, elle anticipe ainsi les défaillances afin d’éviter une panne coûteuse.

 

Amélioration de la sécurité

Un logiciel de maintenance assistée par ordinateur organise le suivi et la documentation des interventions en phase avec les normes et réglementations en vigueur, garantissant conformité et sécurité des équipements et du personnel.

 

Réduction des coûts

La GMAO et son approche proactive contribuent à réduire les coûts liés aux réparations d’urgence, aux temps d’arrêt non planifiés et à la surconsommation de pièces de rechange.

Quelle est la différence entre maintenance préventive et curative ?

Ces deux techniques de maintenance sont complémentaires. Toutefois, il y a bien une différence entre maintenance préventive et curative : l’une vise à minimiser les incidents imprévus, tandis que l’autre permet de remettre rapidement en état de fonctionnement les équipements en cas de défaillance.

 

Maintenance curative : définition

La maintenance curative désigne l’ensemble des interventions réalisées sur un équipement ou une installation suite à une panne ou à un dysfonctionnement. On l’appelle également maintenance corrective puisqu’elle intervient en réponse à un problème déjà survenu. Elle se distingue donc de la maintenance préventive qui anticipe les défaillances, grâce à des actions planifiées.

 

Quel est l’objectif de la maintenance curative ?

La maintenance curative a pour objectif de rétablir rapidement le fonctionnement d’un équipement dans les plus brefs délais afin de limiter les impacts négatifs sur la production. Elle consiste en des interventions de dépannage, de réparation, de remplacement de pièces défectueuses ou encore de réglages.

 

Maintenance préventive ou curative : comment choisir ?

Le choix entre maintenance préventive et maintenance curative repose sur divers facteurs tous liés au type de situation. Ceci étant, si les risques de défaillance sont élevés et qu’une panne, ou un dysfonctionnement, pourraient avoir de graves conséquences, la maintenance préventive est évidemment à privilégier.

 

Le coût est également une donnée déterminante pour décider de l’une ou l’autre approche. D’un côté, la maintenance préventive nécessite des investissements initiaux plus importants. Toutefois, elle peut permettre d’éviter des coûts plus élevés par la suite, qui seraient par exemple liés à des arrêts imprévus et à des réparations d’urgence. D’un autre côté, la maintenance curative n’engendre de dépenses qu’au moment d’une panne ou d’un dysfonctionnement. Cependant, quand cela arrive, le coût peut être élevé.

 

La maintenance préventive est également à préférer lorsque des pannes impromptues pourraient engendrer des risques pour la sécurité des opérateurs. Même chose s’il est impératif que les équipements fonctionnent sur des périodes prolongées. La maintenance préventive est ici recommandée, car elle contribue à prolonger la durée de vie des équipements et à maintenir leur performance optimale.

 

En revanche, lorsque la question des ressources (le personnel qualifié, les pièces de rechange et les outils) pose problème, une approche mixte combinant la maintenance préventive et curative peut être envisagée.

Quelle est la différence entre maintenance préventive et corrective ?

Ces deux types de maintenances sont complémentaires. Cependant, il existe une différence entre maintenance préventive et corrective : l’une vise à éviter les pannes par des interventions planifiées, tandis que l’autre intervient après la survenue d’une panne pour réparer ou remplacer les éléments défectueux.

 

Maintenance corrective : définition

La maintenance corrective, parfois appelée maintenance curative, fait référence aux interventions réalisées sur un équipement ou une installation après qu’une panne ou un dysfonctionnement ait eu lieu. La maintenance corrective intervient donc en réaction à un problème déjà survenu, à l’opposé de la maintenance préventive, qui vise à anticiper les défaillances en réalisant des actions planifiées.

 

Maintenance corrective : objectif

La maintenance corrective a pour objectif de rétablir le bon fonctionnement de l’équipement dans les plus brefs délais pour minimiser les perturbations de la production. Elle consiste en différents types d’interventions : diagnostic, dépannage, réparation, remplacement de pièces ou encore réglages.

 

Maintenance préventive ou corrective : comment choisir ?

Maintenance préventive ou maintenance corrective ? Le choix demande réflexion, car il peut avoir un impact significatif sur la production ou la sécurité des installations. Par exemple, dans le cas où une panne d’équipement pourrait engendrer un risque pour le personnel, la maintenance préventive est logiquement à préférer.

 

La maintenance préventive sert à maintenir les équipements à un niveau optimal de performance. C’est un avantage lorsque ces derniers doivent fonctionner sur une longue période. Toutefois, cela représente des investissements initiaux plus importants. La maintenance corrective, de son côté, engendre des coûts immédiats. Ainsi, l’aspect financier est un point à étudier pour faire le bon choix entre ces deux approches.

 

Une approche mixte, qui associe une maintenance préventive et corrective, est une option intéressante si les ressources dédiées à l’intervention sont limitées. C’est une combinaison qui permet d’optimiser l’efficacité et la rentabilité.

 

La maintenance préventive, avec ses variantes comme la maintenance conditionnelle  et la maintenance systématique, sont des approches proactives, qui anticipent les défaillances des équipements. Ce type de maintenance, pour être efficace, doit pouvoir s’appuyer sur un planning de maintenance de préventive, une des fonctionnalités embarquées dans un logiciel de gestion comme Divalto field service. Anticiper n’a jamais été aussi facile 👌

 

 

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