Depuis la mise en place de ce système générant une fiche d’identification avec code-barres pour accompagner l’Ordre de Fabrication, Berod-Collet a réalisé de conséquents gains de temps au niveau de l’atelier.
Jacqueline COLLET
Responsable administratif
Créée en 1948 dans la vallée de l’Arve, l’entreprise Berod-Collet est devenue un acteur incontournable en matière d’usinage de pièces métalliques de précision.
Son niveau d’exigence en matière de qualité, de respect des délais, sa politique de formation continue, son parc machines ainsi que la technicité de ses collaborateurs lui permettent de proposer une offre des plus pointues.
3
Berod Collet dispose de 3 centres de production pour produire ses pièces mécaniques de précision.
700
La société traite avec 700 clients ce qui leur permet dé répondre à 200 à 300 factures par mois.
Après avoir exploité pendant 8 ans les solutions Gesprodec et Qualidec du Centre Technique du Décolletage (CTDec), la société Berod-Collet choisit de tourner une page de son histoire en faisant évoluer sa solution de gestion pour mieux répondre aux nouvelles exigences du marché.
Après avoir exploité pendant 8 ans les solutions Gesprodec et Qualidec du Centre Technique du Décolletage (CTDec), la société Berod-Collet choisit de tourner une page de son histoire en faisant évoluer sa solution de gestion pour mieux répondre aux nouvelles exigences du marché.
La saisie de la commande client envoie automatiquement un accusé de réception au client et génère un Ordre de Fabrication. Cet Ordre de Fabrication, accompagné d’une fiche d’identification lisible par douchette code-barres, est transmis à l’atelier.
Compte-tenu de son métier de décolleteur, la société Berod-Collet a opté pour un système d’information plus adapté à ses activités spécifiques : Divalto infinity. « Le choix de Divalto infinity répondait à un besoin de modernisation et de simplification d’utilisation », se remémore Jacqueline Collet, Responsable Administratif.
La société Berod-Cellet, entreprise familiale basée à Vougy, est spécialisée dans la fabrication de pièces mécaniques à partir de tours automatiques. Elle peut répondre à la demande de tous types d’entreprises, quelque soit son secteur d’activité, grâce à ses trois centres de production.
Dans ce contexte, Divalto infinity gère en standard l’intégralité du cycle de vie de la société depuis la réception de la commande jusqu’à la facturation avec les modules achat-vente, comptabilité, production et qualité.
La saisie de la commande client envoie automatiquement un accusé de réception au client et génère un Ordre de Fabrication. Cet Ordre de Fabrication, accompagné d’une fiche d’identification lisible par douchette code-barres, est transmis à l’atelier.
Divalto infinity assure la traçabilité des lots lors de la passation et de la réception des commandes de matières premières, puis le suivi d’une soixantaine de tours automatiques lors de la production. « Depuis la mise en place de ce système générant une fiche d’identification avec code-barres pour accompagner l’Ordre de Fabrication, Berod-Collet a réalisé de conséquents gains de temps au niveau de l’atelier », commente Jacqueline Collet.
La communication avec les sous-traitants est également administrée avec Divalto infinity . Tous les bons de commandes sont enregistrés pour être facilement retrouvés. Une fois les pièces mécaniques fabriquées, des étiquettes pour le conditionnement ainsi que le bon de livraison sont édités. Les commandes traitées sont ensuite facturées en fin de mois.
« Nous sommes satisfaits de Divalto infinity et de la qualité du service apporté par le centre d’expertise industrie Divalto qui, grâce à son haut niveau d’écoute, a accompli un suivi de qualité. Convivial et agréable d’utilisation, Divalto infinity nous a permis d’obtenir des gains de temps importants et a contribué à structurer notre société par une redistribution des tâches » conclut Jacqueline Collet.
