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Vos bénéfices

GPAO : Les bénéfices de nos logiciels ERP pour une efficacité et une rentabilité optimales

  • Gestion de production et comptabilité analytique

    intégrée à nos logiciels ERP pour un pilotage des opérations sans faille et un suivi financier rigoureux de votre activité.

  • Prise en compte de l’ensemble des types de production

    sur stock, à la commande, à l’affaire pour répondre à tous les contextes industriels

  • Interopérabilité avec des systèmes tiers

    (MES, outils Low Code No Code, CAO, DAO, Ordonnancement) pour aller plus loin dans la digitalisation 4.0 de votre activité.

  • Des indicateurs de performance industrielle

    pour accroitre votre efficacité opérationnelle (couts, délais, qualité) et optimiser votre rentabilité.

Vos enjeux et problématiques métiers

Enjeux et problématiques des industries de production

Améliorer la planification et l’ordonnancement

La GPAO offre une vision globale et en temps réel de la production, facilitant ainsi l’organisation des tâches, la gestion des ressources et l’anticipation des besoins en matières premières et composants. La finalité augmenter la productivité, gérer les aléas de production et tenir les délais.

dématérialisation

Optimiser les coûts et les stocks

Elle réduit les surplus et les ruptures de stock, la GPAO contribue à une gestion plus efficace des approvisionnements, limitant ainsi les pertes financières et améliorant la rentabilité.

Maîtrise des délais et de la qualité des produits

Grâce à un suivi précis des ordres de fabrication, elle permet d’identifier rapidement les goulots d’étranglement, de piloter les délais et d’assurer la conformité des produits aux exigences clients.

Automatisation et prise de décision

En centralisant les données de production, la GPAO automatise certaines tâches répétitives et fournit des indicateurs de performance essentiels (niveaux de stocks, OTD (On Time Delivery), OQD (On Quality Delivery), facilitant ainsi des décisions plus rapides et mieux informées.

Adopter une GPAO performante, c’est donc garantir une production plus agile, plus rentable et mieux maîtrisée, tout en renforçant la compétitivité de l’entreprise face aux exigences et urgences du marché.

Les avantages

GPAO : Les éléments clés de nos logiciels ERP

1

Maîtrisez vos données techniques

Pilotez efficacement votre production grâce à une gestion avancée de vos données techniques pour une vision claire et détaillée de chaque étape de fabrication.

 

  • Gammes et nomenclatures avec arborescences multiniveaux,
  • Gestion des indices
  • Importation des données techniques (Excel, CAO, DAO…)
  • Remplacement en masse de composants pour ajuster votre production aux nouvelles contraintes fournisseurs
  • Documents associés aux séquences et aux ordres de fabrication (OF) pour une traçabilité optimale

 

Optimisez la planification avec une gestion fine des temps prévisionnels, en intégrant des scénarios optimistes, pessimistes ou basés sur la loi Bêta pour une anticipation plus précise des délais.

2

Suivez vos stocks

Optimisez votre gestion des stocks en assurant un suivi précis des matières premières, produits semi-finis et produits finis :

 

  • Liste à servir & bons de sortie
  • Suivi des encours de production
  • Organisation des dépôts et emplacements
  • Inventaires
  • Stocks de sécurité et d’alerte
  • Gestion des consommations et réapprovisionnements

3

Planifiez vos ordres de fabrication dans l’atelier

Anticipez, optimisez et maîtrisez votre production avec une planification industrielle performante en coordonnant ressources, délais objectifs et capacités de production :

 

  • Prévisionnel de vente
  • PDP (Plan Directeur de Production)
  • CBN (Calcul des Besoins Nets)
  • Plan de charge
  • Ordonnancement multi ressources
  • Optimisation des ordres de fabrication par regroupement, par type d’opération par centre de charge

4

Organisez votre sous-traitance en toute simplicité

Gérez efficacement vos opérations de sous-traitance avec un suivi précis des coûts et des délais :

 

  • Génération automatique des commandes de sous-traitance
  • Suivi logistique des envois, des retours et contrôle réception
  • Suivi des délais
  • Gestion des alertes et des retards
  • Gestion de la qualité sous-traitants et évaluation fournisseurs
  • Gestion des coûts de sous-traitance (article de prestation)

5

Renforcez votre qualité et votre traçabilité

Garantissez un contrôle qualité optimal avec des outils de traçabilité et de suivi avancés :

 

  • Gestion des événements qualité produit et système
  • Gestion des plans d’action avec rapport 8D et suivi PDCA (Plan-Do-Check-Act), analyse OQD (On Quality Delivery)
  • Gestion des dérogations
  • Contrôle du coût d’obtention de la qualité
  • Evaluation fournisseurs
  • Mobilité en atelier : enregistrez vos non-conformités où que vous soyez
  • Traçabilité complète : suivi ascendant et descendant par lot et numéro de série
  • Gestion des compétences et habilitations
  • Gestion des rappels

6

Pilotez votre performance industrielle en temps réel

Optimisez votre production grâce à des indicateurs de performance clés. Suivez le taux d’utilisation des moyens et analysez votre TRS, TRG et TRE pour maximiser l’efficacité de vos équipements. Vous avez également les moyens d’identifier rapidement des écarts sur OF ou d’anticiper des ruptures de composants pour une production fluide et maîtrisée.

7

Affinez vos coûts de revient et marges avec précision

Grâce à une gestion avancée des données techniques, obtenez une vision détaillée et réaliste de vos coûts de production pour optimiser vos marges :

 

  • Maîtrise des coûts directs : prise en compte des coûts machines, ressources humaines, sous-traitance et outillage intégrés aux données techniques
  • Association de coûts indirects aux ordres de fabrication (ex. manipulation de matière, contrôle qualité, stockage)
  • Possibilité d’appliquer des majorations en montant fixe ou en pourcentage pour une analyse plus fine
  • Collecteur de coûts : intégration de frais variables comme l’énergie, ajustable en fonction des variations du marché
  • Valorisation au coût moyen pondéré, coût standard
  • Pointage des temps ateliers et quantités consommées
  • Comparaison coûts réels VS coûts théoriques

témoignages

Success Story GPAO : ils utilisent nos logiciels ERP

Delabie, de la production aux stocks
La société a beaucoup évolué au cours de ces dernières années, l’outil informatique a dû s’adapter pour accompagner notre croissance.
Volma gère la traçabilité des produits à l’aide de codes-barres avec divalto infinity
En utilisant divalto infinity, nous gagnons en souplesse dans notre processus de fabrication. Grâce au logiciel, la chaîne de production est maîtrisée et le produit suivi de près grâce aux codes-barres. Nos machines sont automatisées à bon escient et nos collaborateurs sollicités pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Comment Jacquemoux obtient la certification ISO TS avec Divalto ?
La société Jacquemoux disposait d’une solution ERP obsolète qui ne répondait plus aux exigences liées aux besoins de ses clients notamment dans le domaine de l’automobile. Ils ont choisi Divalto infinity pour la Sous-traitance, Métallurgie et Mécanique pour répondre à leurs besoins métier.
INDUSTRIES – GPAO

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Planification et ordonnancement intégrée à la GPAO
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FAQ – tout ce que vous souhaitez savoir sur la GPAO

1

Qu’est ce qu’un logiciel de GPAO ?

Un logiciel de GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est un outil informatique conçu pour optimiser et piloter l’ensemble des processus de production industrielle. Il permet de planifier, suivre et améliorer la fabrication en intégrant divers aspects comme la gestion des stocks, l’ordonnancement, les ressources humaines, les coûts, et la qualité.

 

Fonctionnalités principales :

  • Planification et ordonnancement : Organisation des tâches de production en fonction des ressources et des délais.
  • Gestion des stocks et des approvisionnements : Suivi des matières premières et des produits finis pour éviter les ruptures ou les surplus.
  • Suivi en temps réel : Visualisation de l’avancement des ordres de fabrication et des performances des machines.
  • Gestion des coûts : Analyse des dépenses liées à la production pour améliorer la rentabilité.
  • Contrôle qualité : Vérification des produits pour garantir leur conformité aux normes.
  • Traçabilité : Suivi des lots de production pour assurer un historique complet des fabrications.

 

Avantages d’un logiciel de GPAO :

  • Gain de productivité grâce à une meilleure organisation.
  • Réduction des erreurs et des pertes de matières premières.
  • Meilleure réactivité face aux imprévus et aux changements de demande.
  • Amélioration de la qualité des produits livrés.

 

2

Pourquoi utiliser un « système de GPAO » ?

Un système de GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est un levier essentiel pour les entreprises industrielles souhaitant optimiser leur production et gagner en compétitivité. Il permet de centraliser et d’automatiser la gestion de la fabrication, en garantissant une meilleure maîtrise des coûts, des délais et de la qualité.

 

Les principaux avantages d’une GPAO :

  • Amélioration de la productivité

Le logiciel aide à optimiser l’utilisation des ressources (machines, matières premières, main-d’œuvre), réduisant ainsi les temps morts et augmentant l’efficacité globale.

  • Réduction des coûts de production

En limitant le gaspillage de matériaux, en anticipant les besoins en approvisionnement et en améliorant l’organisation du travail, une GPAO permet de réduire les coûts et d’augmenter la rentabilité.

  • Planification et ordonnancement optimisés

Grâce à un pilotage précis des plannings de production, l’entreprise peut mieux anticiper les délais, réduire les retards et assurer une meilleure gestion des priorités.

  • Amélioration de la qualité et traçabilité

Le suivi en temps réel des ordres de fabrication et des contrôles qualité permet d’assurer la conformité des produits et d’identifier rapidement les éventuelles anomalies.

  • Meilleure réactivité face aux imprévus

Avec un accès en temps réel aux informations de production, il est plus facile d’adapter les plannings en cas de problème (panne machine, retard fournisseur, changement de commande client).

  • Gestion intégrée des stocks et des approvisionnements

Une GPAO permet d’éviter les ruptures de stock et les surstocks en assurant une gestion précise des matières premières et composants nécessaires à la fabrication.

3

Quelles sont les principales fonctionnalités d’une GPAO ?

Une GPAO offre diverses fonctionnalités telles que la planification optimale de la production pour respecter les délais, la gestion efficace des stocks pour éviter les excès ou les pénuries, le suivi en temps réel de la production, l’assurance de la qualité des produits finis, et la gestion régulière de la maintenance des équipements pour éviter les interruptions.

4

Quels sont les défis de l’implémentation d’une GPAO ?

L’implémentation d’un système de GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est une étape stratégique pour une entreprise industrielle, mais elle peut s’accompagner de plusieurs défis qu’il est important d’anticiper.

 

  1. Résistance au changement

– Les équipes peuvent être réticentes à adopter un nouvel outil, surtout si elles sont habituées à travailler avec des méthodes traditionnelles ou des fichiers Excel.

La solution : Impliquer les utilisateurs dès le début du projet, organiser des formations et démontrer les bénéfices concrets du logiciel.

 

  1. Choix du bon logiciel

– Il existe de nombreuses solutions sur le marché, et toutes ne sont pas adaptées aux besoins spécifiques de l’entreprise.

La solution : Réaliser une analyse des besoins, impliquer les parties prenantes et choisir une solution évolutive qui s’intègre bien aux outils existants (CRM, MES, etc.).

 

  1. Intégration avec les systèmes existants

– Une GPAO doit souvent être connectée à d’autres logiciels comme un ERP ou un système de gestion des stocks, ce qui peut poser des problèmes d’interopérabilité.

La solution : Vérifier la compatibilité du logiciel, travailler avec un intégrateur expérimenté et prévoir des phases de test avant le déploiement complet.

 

  1. Complexité de la mise en place

– La mise en œuvre d’une GPAO nécessite du temps et des ressources, notamment pour paramétrer le logiciel en fonction des processus de production de l’entreprise.

La solution : Déployer la GPAO progressivement, en commençant par des modules essentiels avant d’élargir son utilisation à toute la production.

 

  1. Coût de l’implémentation

– L’investissement initial (achat du logiciel, formation, intégration) peut être important.

La solution : Évaluer le retour sur investissement (ROI) en tenant compte des gains en productivité, en réduction des erreurs et en optimisation des coûts.

 

  1. Maintenance et évolutivité

– Une GPAO doit être régulièrement mise à jour pour s’adapter aux évolutions de l’entreprise et aux avancées technologiques.

La solution : Choisir une solution évolutive et prévoir un accompagnement technique (support, mises à jour, amélioration continue).

5

Comment mesurer le retour sur investissement (ROI) d’une GPAO ?

Le retour sur investissement (ROI) d’un système de GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) permet d’évaluer si son implantation génère des bénéfices concrets pour l’entreprise. Pour le mesurer, il est essentiel d’analyser les gains réalisés par rapport aux coûts engagés.

 

Identifier les gains générés par la GPAO avec comme principaux bénéfices quantifiables :

 

– Augmentation de la productivité

  • Réduction du temps de planification et d’ordonnancement
  • Optimisation des ressources (machines, personnel)
  • Diminution des temps d’arrêt et des retards

 

– Réduction des coûts de production

  • Moins de gaspillage de matières premières
  • Réduction des stocks inutiles et des ruptures
  • Optimisation des achats et des approvisionnements

 

– Diminution des erreurs et des rebuts

  • Amélioration du contrôle qualité
  • Réduction des erreurs humaines grâce à l’automatisation

 

– Amélioration de la satisfaction client

  • Délais de livraison plus courts et mieux respectés
  • Meilleure traçabilité des commandes et des fabrications

 

Prendre en compte les coûts de la GPAO avec comme principaux coûts à considérer :

– Coût d’acquisition : Prix du logiciel, licences, matériel informatique, abonnement SaaS

– Coût d’implémentation : Paramétrage, intégration avec les systèmes existants

– Coût de formation : Sensibilisation et formation des employés

– Coût de maintenance : Support, mises à jour, évolutions futures

 

Mesurer l’impact à court et long terme

– À court terme (3 à 6 mois) : Analyse des premiers gains (meilleure organisation, réduction des erreurs).

– À moyen terme (1 à 2 ans) : Optimisation des flux, amélioration de la productivité et baisse des coûts.

– À long terme (3 à 5 ans et +) : Évolution du système avec l’entreprise, ROI plus significatif.

6

Les systèmes de GPAO sont-ils adaptés à toutes les tailles d’entreprises ?

Oui, il existe des systèmes de GPAO conçus pour toutes les tailles d’entreprises, des petites aux grandes entreprises. Les solutions sont souvent modulaires, permettant aux entreprises de choisir les fonctionnalités adaptées à leurs besoins spécifiques et de les échelonner au fur et à mesure de leur croissance.

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Fonctionnalités

Les fonctionnalités associées

Qualité – SMQ
Gestion à l’affaire
WMS
Gestion commerciale
GMAO-GRM
Comptabilité – Finances