Nous présentons souvent l’ERP comme la colonne vertébrale de l’entreprise faisant transiter les informations entre les différents organes de l’entreprise. C’est notamment le cas quand notre ERP est combiné à un logiciel de pilotage de la production (MES).
Le logiciel MES est un outil indispensable pour les industriels souhaitant améliorer leur productivité, garantir la qualité de leurs produits et optimiser l’ensemble de leur processus de fabrication. En centralisant les données et en automatisant certaines tâches, le MES permet aux entreprises de mieux répondre aux exigences de production moderne et de rester compétitives.
Le MES signifie Manufacturing Execution System (système d’exécution de la production, en français).
Comme son nom l’indique, sa raison d’être est d’encadrer les outils de production ; qu’il s’agisse de machines, de ressources matérielles ou humaines. Mais quelle est la force du MES ? Elle réside dans sa capacité à collecter des données détaillées de production, depuis l’ordre de fabrication jusqu’à l’expédition du produit fini. Grâce à ces informations, les décideurs ajustent les processus en temps réel, et améliorent l’efficacité de l’entreprise.
La différence entre un logiciel MES (Manufacturing Execution System) et un ERP WMS (Warehouse Management System) réside dans leurs fonctions respectives au sein des opérations industrielles et logistiques. Bien que les deux systèmes soient conçus pour optimiser les processus de l’entreprise, ils se concentrent sur des domaines différents.
Il y a quelques années, les directions informatiques n’étaient pas impliquées dans le choix des outils de travail des ateliers de fabrication. L’ERP – géré par ces services – s’arrêtait aux portes de l’usine. Les directions de production prenaient le relai avec leurs propres outils.
Le logiciel MES (Manufacturing Execution System) est une solution clé pour la gestion et le suivi des opérations de production au sein des usines et des ateliers de production. En intégrant des données en temps réel, il permet un pilotage des opérations optimisé, garantissant une traçabilité complète et une visibilité sur l’ensemble de la chaîne de production. Grâce à ses capacités d’ordonnancement, de gestion des stocks et d’optimisation des flux et des ressources, il contribue à l’amélioration continue de la qualité des produits et de la performance industrielle.
L’intégration d’un logiciel MES dans une usine permet de réduire les temps d’arrêt, de mieux gérer les équipements de production et de mettre en place une maintenance préventive. En fournissant des indicateurs de performance (KPI) fiables et une fiabilité des données accrue, le MES aide les entreprises à prendre des décisions éclairées, à augmenter leur productivité et à s’adapter rapidement aux exigences du marché. Ce système, par son interopérabilité et son rôle dans l’optimisation des processus, devient un atout indispensable pour toute industrie souhaitant rester compétitive dans un environnement en constante évolution. En fin de compte, le logiciel MES offre un véritable levier pour améliorer l’efficacité opérationnelle et assurer le respect des délais, tout en pilotant efficacement l’exécution des ordres de fabrication.
Le MES s’est alors développé pour faire le lien entre l’usine et l’ERP :
L’intégration des logiciels de systèmes de gestion de la production (MES) au sein des environnements ERP permet d’optimiser significativement le Taux de Rendement Global (TRG) des entreprises industrielles. En fournissant des données en temps réel sur les performances des équipements, les temps d’arrêt et les goulots d’étranglement, les logiciels MES offrent une visibilité accrue sur l’ensemble du processus de production. Cette transparence permet aux gestionnaires d’identifier rapidement les inefficacités et d’ajuster les opérations en conséquence, améliorant ainsi la productivité et la qualité. De plus, la synergie entre MES et ERP facilite une planification plus précise des ressources, garantissant une utilisation optimale des actifs et une réduction des coûts, tout en renforçant la compétitivité sur le marché.
Un ERP (Enterprise Resource Planning) est un logiciel intégré conçu pour piloter votre entreprise et optimiser les processus dans une seule et même plateforme. En rassemblant des domaines tels que la comptabilité, les ressources humaines, ou encore la gestion de la chaîne d’approvisionnement, sur un même outil, vous bénéficiez d’une vision unifiée des opérations. Vos décisions stratégiques sont prises sur la base de données fiables et à jour.
L’ERP est un outil de gestion des ressources de l’entreprise, tandis que le MES est un outil de gestion des processus de fabrication en usine. La différence ne vous paraît pas claire ? Pas de panique, nous vous expliquons tout !
ERP et MES interviennent à des niveaux différents
L’ERP et le MES sont complémentaires ; et non rivaux. Ces deux logiciels partagent un ensemble d’informations sur les équipements de l’usine (ateliers, lignes, machines, …) et sur les données de la production (ordre de fabrication, gammes de fabrication, nomenclatures, lots, etc.). Chaque solution enrichit l’autre.
L’émergence de l’Internet des Objets (IoT) transforme radicalement le paysage industriel, rendant l’intégration des logiciels de gestion de la production (MES) et des systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) plus pertinente que jamais. En connectant des machines, capteurs et dispositifs intelligents au sein des processus de production, l’IoT permet une collecte de données encore plus fine et dynamique. Cette interconnexion renforce la capacité des entreprises à surveiller en temps réel leurs opérations, à anticiper les pannes et à optimiser leur Taux de Rendement Global (TRG). En explorant cette convergence entre MES, ERP et IoT, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur efficacité, mais aussi créer des modèles de production plus agiles et réactifs aux besoins du marché.
