Une panne peut survenir à tout moment, et parmi les différents types de maintenance, l’un d’eux vise à maintenir en état de fonctionnement un équipement ou un système défectueux : c’est la maintenance palliative.
Nous verrons ici quels sont les objectifs de la maintenance palliative. Nous vous présenterons également les étapes de mise en œuvre. Enfin, nous verrons comment la GMAO peut aider une entreprise à gérer efficacement sa maintenance.
La maintenance palliative s’attache à maintenir en état de fonctionnement un équipement ou un système défectueux, sans pour autant résoudre les causes profondes des dysfonctionnements. Elle se concentre donc sur le maintien temporaire de la fonctionnalité.
La maintenance palliative possède 4 caractéristiques principales :
La différence entre la maintenance palliative et la maintenance curative réside dans la nature et les objectifs de ces deux types d’interventions de maintenance.
La maintenance palliative ne résout pas les causes des pannes, mais se concentre uniquement sur le déploiement de solutions temporaires, de manière à maintenir l’installation en état de fonctionnement. Cette approche est utile pour faire face aux interruptions immédiates de production, car elle permet à l’équipement de continuer à fonctionner jusqu’à ce qu’une réparation plus complète puisse être effectuée.
La maintenance curative, au contraire, a pour but de diagnostiquer et réparer définitivement les défaillances. Ici, l’équipement revient à son état normal de fonctionnement. Les dysfonctionnements sont donc résolus de façon permanente, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
Les objectifs de la maintenance palliative sont centrés sur la gestion temporaire des défaillances pour assurer la continuité des opérations jusqu’à ce qu’une solution permanente puisse être mise en œuvre.
La maintenance palliative sert avant tout à maintenir l’équipement ou l’installation en état de fonctionnement malgré sa défaillance.
La rapidité de mise en œuvre de la maintenance palliative permet de planifier et d’organiser plus rapidement les ressources nécessaires en vue d’une intervention de maintenance curative.
En fournissant rapidement des solutions temporaires, la maintenance palliative vise à minimiser les temps d’arrêt imprévus des équipements et les pertes dues à un ralentissement ou arrêt de production.
En maintenant l’équipement en fonctionnement, même de manière temporaire, la maintenance palliative prévient l’aggravation des défaillances souvent synonyme de réparations plus coûteuses.
La maintenance palliative maximise l’utilisation des ressources disponibles (personnel, pièces, outils, temps) sans attendre les conditions optimales de réparation complète.
La maintenance palliative n’est évidemment pas une solution durable, ce qui ne l’empêche pas de posséder de nombreux ses avantages.
La maintenance palliative maintient l’équipement en état de fonctionnement, et ce malgré les défaillances. Elle évite ainsi les arrêts prolongés qui pourraient perturber la production.
En tant que solution temporaire, elle permet de gagner du temps et de planifier une intervention de maintenance curative.
Basée sur des solutions improvisées, la maintenance palliative offre une grande flexibilité et une réponse rapide à des dysfonctionnements imprévus.
La maintenance palliative fonctionne avec des ressources limitées et donc à moindre coût, ce qui représente un avantage économique immédiat pour l’entreprise.
Elle aide à prévenir les dommages supplémentaires qui pourraient survenir si l’équipement défaillant était laissé en l’état. Ce faisant, elle réduit aussi les risques de détérioration plus importante et les coûts associés.
La maintenance palliative permet de maintenir les opérations sans interruption notable. Grâce à elle, la continuité du service ou de la production est assurée.
Pour s’assurer que les interventions temporaires soient efficaces et minimisent les risques de défaillances supplémentaires, la mise en œuvre d’une maintenance palliative suit généralement un processus structuré en 7 étapes.
Repérer l’équipement ou le système qui présente une défaillance puis évaluer la nature et l’ampleur de celle-ci, pour déterminer si une solution palliative convient.
Étudier les solutions temporaires disponibles pour maintenir le fonctionnement de l’équipement et choisir la meilleure option temporaire en fonction des ressources disponibles, de l’urgence de la situation, et de l’impact potentiel sur le fonctionnement de l’installation.
Préparer les ressources nécessaires à la maintenance palliative (outils, pièces, personnel) puis communiquer avec l’équipe de maintenance pour planifier l’intervention.
Conduire l’intervention de maintenance temporaire et vérifier que la réparation a permis de maintenir le fonctionnement de l’équipement.
Contrôler l’équipement pour s’assurer que la solution palliative tient dans le temps et qu’il fonctionne de manière acceptable. Penser ensuite à évaluer régulièrement l’état de l’équipement pour voir si des ajustements supplémentaires sont nécessaires.
Réaliser un diagnostic complet pour identifier la cause profonde de la défaillance de départ puis organiser l’intervention de maintenance curative pour corriger cette défaillance de manière permanente.
Documenter les détails de l’intervention palliative et maintenir à jour les dossiers de maintenance de l’équipement pour qu’ils puissent servir de référence future.
La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) offre plusieurs avantages pour la mise en place et la gestion efficace de la maintenance palliative. Voici les actions qu’une entreprise peut réaliser grâce aux différentes fonctionnalités d’un progiciel.
La GMAO permet de planifier et de gérer efficacement les interventions de maintenance palliative grâce à l’optimisation des ressources disponibles (personnel, pièces de rechange, outils). Elle aide aussi à assigner les tâches appropriées aux techniciens de maintenance disponibles, pour une plus grande fluidité d’intervention.
La maintenance assistée par ordinateur permet de suivre en temps réel les stocks de pièces de rechange et de matériaux nécessaires pour les interventions palliatives, ce qui permet d’éviter les pénuries et les retards. La GMAO peut également servir à automatiser le processus de réapprovisionnement pour garantir que les pièces nécessaires soient toujours disponibles.
Elle enregistre toutes les interventions de maintenance pour une traçabilité complète des actions menées. La maintenance assistée par ordinateur génère ensuite des rapports détaillés qui aident à analyser la fréquence et les causes des défaillances, des informations utiles à la prise de décisions pour les interventions futures.
Grâce à des alertes et des notifications automatiques, la GMAO améliore la réactivité face aux défaillances et assure une coordination efficace entre les équipes, réduisant les délais d’intervention.
Elle centralise toutes les informations pertinentes, facilitant la communication entre les différentes équipes. Les techniciens peuvent accéder et mettre à jour les données en temps réel, assurant une transparence des échanges et une coordination accrue.
La GMAO permet de suivre les indicateurs clés de performance (KPI pour Key Performance Indicator en anglais) afin d’évaluer l’efficacité des interventions palliatives et d’identifier les domaines à améliorer. La maintenance assistée par ordinateur offre également des outils d’évaluation continue des performances des équipements et des processus de maintenance.
La maintenance assistée par ordinateur aide à planifier et à préparer les interventions de maintenance curative en fournissant un historique complet des défaillances et des interventions palliatives précédentes. Elle assure que les ressources nécessaires aux réparations définitives sont disponibles et correctement allouées.
La maintenance palliative permet d’intervenir rapidement sur un équipement en panne. L’entreprise peut ainsi minimiser les interruptions imprévues et optimiser ses ressources disponibles grâce au déploiement de solutions temporaires. Si elle répond le plus souvent à des situations d’urgence, cette approche peut être néanmoins pilotée par un logiciel de GMAO de type Divalto field service. Soyez parés à tout ! 👌
Une stratégie de maintenance, pour être efficace, doit être parfaitement adaptée à l’entreprise et à ses équipements. Choisir le meilleur type de maintenance demande une évaluation précise de divers facteurs, comme la nature des équipements, leur état, les objectifs de production et le budget alloué. On identifie ainsi 5 points à analyser pour déterminer quelle maintenance mettre en place.
L’équipement, son état de fonctionnement et son seuil de criticité sont parmi les premiers paramètres à analyser. L’examen de l’historique des pannes, entre autres, permet d’identifier les types de défaillances récurrentes. Autres aspects à considérer : l’impact de ces dysfonctionnements sur la production, la sécurité de l’installation, ainsi que les coûts.
Les normes et exigences légales sont à prendre en compte dans le choix du type de maintenance afin que les installations soient toujours conformes aux règles. L’environnement des machines et installations est lui aussi déterminant dans le choix de la maintenance.
L’expertise des opérateurs et leurs retours permettent de recueillir des informations précieuses issues de l’expérience de terrain. C’est pourquoi, il est judicieux d’impliquer le personnel dans la prise de décision quant aux opérations de maintenance. Responsables des finances, ingénieurs de maintenance et gestionnaires de production doivent être, eux et leurs remarques, inclus dans la réflexion. Le choix du type de maintenance est donc une prise de décision collaborative.
Chaque stratégie de maintenance implique des coûts différents, c’est pourquoi il convient de les anticiper, notamment du point de vue des éventuels investissements technologiques et formations dédiées. Le ROI est également à mesurer en amont en prenant en compte les dépenses, mais aussi les économies engendrées à court, moyen et long terme.
Après avoir choisi l’approche de maintenance la plus adaptée, vient la phase de test ciblée sur une portion de l’entreprise, une machine ou une installation précise. Les informations recueillies lors de cet essai permettront d’évaluer l’efficacité de la maintenance et d’opérer des ajustements si besoin.
La maintenance curative est une stratégie réactive, intervenant après une panne afin de rétablir rapidement la continuité des opérations de production. Ce type de maintenance autorise une intervention immédiate et flexible, mais comporte des inconvénients. L’utilisation d’un logiciel de gestion de maintenance corrective du type Divalto field service permet d’optimiser la planification des interventions, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la performance globale des opérations : un investissement au ROI rapide 👍
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