Depuis plus de 25 ans, Le Petit Cuisinier fabrique des plats cuisinés issus d’une large gamme de recettes uniques. Au quotidien, plus d’une centaine de personnes conçoit des repas savoureux pour la restauration hors foyer (RHF) et les grandes et moyennes surfaces (GMS). L’entreprise fait partie du TOP 10 des sociétés françaises de fabrication de plats cuisinés.
4500
La capacité de production de la société est de 6 500 tonnes.
100
L’entreprise compte plus de 100 collaborateurs sur site.
En 2006, la Direction du Petit Cuisinier fait un constat : l’entreprise utilise différents outils informatiques tels qu’une solution sur IBM AS400 pour la partie commerciale ou encore un logiciel métier pour la gestion de sa production.
Ces derniers n’interagissent pas entre eux : aucun lien n’est fait et aucune synergie ne peut être exploitée.
Le dirigeant souhaite alors uniformiser son dispositif en capitalisant sur un seul et unique logiciel qui permettrait de gérer l’intégralité des fonctions de l’entreprise.
Fonctionnalités déployées
Installées par
OSLO (Platinum Partner)
www.oslo.fr
La société Le Petit Cuisinier travaillait avec différents outils logiciels. La direction a souhaité harmoniser le tout en capitalisant sur un outil puissant et adapté au secteur agroalimentaire.
Dès la réception des matières premières, les numéros de lots, les dates limites de consommation et le dépôt (emplacement de destination) réel sont enregistrés dans l’ERP.
Le Petit Cuisinier, référence nationale dans l’élaboration de plats cuisinés, doit produire vite et bien. Son activité est soumise à de nombreuses normes et nécessite une traçabilité irréprochable.
Un appel d’offres est lancé et la solution de Divalto se démarque des autres : “la solution Divalto infinity répondait à nos attentes fonctionnelles et le bon rapport qualité/prix a fait la différence face aux concurrents audités”.
Le top départ est dicté par la R&D
Chaque production a pour point de départ le service R&D de l’entreprise. Toutes les recettes y sont élaborées et donnent naissance à des nomenclatures. Ces données de base sont saisies dans l’ERP et l’ordre de fabrication est déclenché à partir du planning de production.
Réception de la marchandise, entrée en stock et fabrication
Dès la réception des matières premières, les numéros de lots, les dates limites de consommation et le dépôt (emplacement de destination) réel sont enregistrés dans l’ERP.
Une fois la matière première en stock, l’opérateur confirme l’ordre de fabrication et la chaîne de production est lancée. Les consommations réelles sont validées. Le numéro de lot et les DLC sont apposés en fin de chaîne de production. Les documents et l’étiquetage spécifique de traçabilité pour les GMS (exemple : étiquette EAN 128) sont attribués sur la production.
Maîtriser la qualité de sa production grâce à l’ERP
La fonctionnalité qualité de Divalto infinity est utilisé pour effectuer les blocages produits. Avec l’explorateur de lots, les équipes sont en mesure d’identifier les fournisseurs et les clients à avertir.
Optimiser sa gestion des canaux de ventes
Le Petit Cuisinier organise son activité commerciale en deux divisions. Le service télévente saisit directement les commandes dans Divalto infinity pour la clientèle du secteur d’activité de la restauration hors foyer. La grande distribution, elle, passe commande par transfert automatique à l’aide du flux EDI.
Une gestion optimale de la logistique
L’ERP édite les bons de préparation. A l’aide des terminaux mobiles, les collaborateurs sont en mesure de préparer les différentes commandes.
Ces derniers sont également utilisés pour le transfert de dépôt. L’entreprise conserve ses produits dans différents lieux géographiques et dans diverses conditions en fonction de la sensibilité de certains produits (température, cible de produit, etc.).
Un outil riche et complet pour la gestion de la comptabilité et de la finance
La facturation est transmise par le flux EDI pour les clients des grandes et moyennes surfaces. La facture intègre ensuite le flux de suivi de règlement et la comptabilité. La comptabilité analytique permet une analyse fine des centres de coût de l’entreprise.
Pour accompagner le projet du Petit Cuisinier, l’intégrateur Oslo a joué un rôle essentiel.
L’entreprise est satisfaite de l’accompagnement du partenaire : “les équipes d’Oslo sont à notre écoute. Lors du déploiement, nous avons souhaité réaliser certaines personnalisations liées aux particularités des GMS. Le partenaire a su s’adapter au métier de l’agroalimentaire et il a été pédagogue lors de la phase d’intégration”.
Depuis octobre 2016 l’entreprise utilise la version 7 de Divalto infinity.
En 10 ans d’utilisation, le Petit Cuisinier a pu constater des retours sur investissement notables : “l’ERP répond aux besoins de l’ensemble des flux de l’entreprise. La promesse est tenue. Chaque processus est maîtrisé. Nous connaissons à présent le coût alimentaire pour chaque recette mise en production. Celui-ci est stratégique car il représente une grande partie du coût de revient du produit. Nous avons une visibilité sur les consommations de matières pour chaque production. Dans l’alimentaire, c’est essentiel !”
En 2017, le Petit Cuisinier s’équipe de terminaux mobiles permettant de suivre l’intégralité des flux de l’entreprise : de la réception des matières à l’expédition des produits finis.
La direction veut encore améliorer l’intégration de la traçabilité dans l’ERP. Un projet informatique qui ne cesse d’évoluer pour garantir toujours plus traçabilité.